Sơn Epoxy kẽm phốt phát Durgo

Sơn Epoxy kẽm phốt phát Durgo là loại sơn 2 thành phần gốc epoxy có trọng lượng phân tử cao, đóng rắn bằng polyamide. Sản phẩm này là loại sơn có chứa phốt phát kẽm và có thể sơn ở chiều dày cao.

Danh mục: Sơn epoxy giàu kẽm, Sơn kết cấu thép 2 thành phần

Mô tả
Đánh giá (0)

I. Sơn Epoxy kẽm phốt phát Durgo là gì?

Sơn Epoxy kẽm phốt phát Durgo là loại sơn 2 thành phần gốc epoxy có trọng lượng phân tử cao, đóng rắn bằng polyamide. Sản phẩm này là loại sơn có chứa phốt phát kẽm và có thể sơn ở chiều dày cao. Thiết kế đặc biệt như là lớp sơn chống rỉ cho thép tráng kẽm. Có thể dùng như là lớp chống rỉ cho một hệ sơn hoàn chỉnh trong môi trường khí quyển. Thích hợp dùng làm sơn phủ trên bề mặt chuẩn bị tốt của thép carbon, nhôm, thép tráng kẽm, thép không rỉ và bề mặt phun kẽm nóng.

Màu sắc: Màu Ghi Xám

son-Epoxy-kem-phot-phat-durgo — Màu sơn Epoxy kẽm phốt phát Durgo: Ghi xám

Mục đích sử dụng:

Thích hợp cho cấu trúc sắt thép và hệ thống đường ống trong các môi trường ăn mòn. Đề nghị sử dụng cho môi trường biển, nhà máy lọc dầu, nhà máy điện, cầu, công trình cao tầng và thiết bị khai thác mỏ.

II. Thông số sản phẩm

Đặc tính	Thử nghiệm/Tiêu chuẩn	Mô tả
Thể tích chất rắn	ISO 3233	50 ± 2 %
Cấp độ bóng (GU 60 °)	ISO 2813	mờ (0-30)
Điểm chớp cháy	ISO 3679 Method 1	25 °C
VOC-EU	^{IED (2010/75/EU) (đo đạc)}	429 g/l
Thể tích chất rắn	ISO 3233	50 ± 2 %

Những giá trị trên là những giá trị tiêu biểu cho những sản phẩm được sản xuất bởi Công ty TNHH CHB Việt Nam, nó có thể thay đổi tùy theo màu sắc.

Tất cả thông số được áp dụng cho sơn đã được pha trộn.

Độ bóng: Theo định nghĩa của DURGO.

III. Chiều dày đề nghị cho mỗi lớp phủ

Chiều dày và định mức phủ

Chiều dày khô ( Micron)

Chiều dày ướt

( Micron)

Định mức phủ lý thuyết (m2/L)

Tiêu chuẩn

40 – 150

80 – 300

12,6 – 3,3

IV. Thi công sơn

Chuẩn bị bề mặt

Nhằm bảo đảm độ bám dính lâu dài của lớp kế tiếp, bề mặt phải sạch, khô và không chứa những tạp chất khác kiến nghị công tác làm sạch bề mặt:

Bảng tổng kết cho công tác chuẩn bị bề mặt

Chất nền vật sơn	Chuẩn bị bề mặt
Chất nền vật sơn	Tối thiểu	Đề nghị
Thép carbon	St 2 (ISO 8501-1)	Sa 2½ (ISO 8501-1)
Thép không rỉ	Bề mặt phải được tạo nhám bằng tay hay bằng máy với hạt phi kim loại hay vải nhám hay giấy nhám để tạo độ nhám bề mặt.	Phun hạt làm sạch bề mặt sử dụng hạt phi kim loại được phê chuẩn để đạt được độ nhám bề mặt phù hợp.
Nhôm	Bề mặt phải được tạo nhám bằng tay hay bằng máy với hạt phi kim loại hay vải nhám hay giấy nhám để tạo độ nhám bề mặt.	Phun hạt làm sạch bề mặt sử dụng hạt phi kim loại được phê chuẩn để đạt được độ nhám bề mặt phù hợp.
Tôn tráng kẽm.	Bề mặt phải sạch, khô và không có muối kẽm.	Phun hạt cấp độ nhẹ, sử dụng hạt phi kim loại để làm sạch bề mặt và tạo độ nhám đồng đều.
Thép sơn lót tại xưởng	Lớp sơn lót tạm thời tại xưởng sạch, khô và bám dính tốt.	Phun hạt lướt hay phun ít nhất 70% diện tích bề mặt đạt tiêu chuẩn Sa 2 theo ISO 8501-1:1988.
Bề mặt sơn	Lớp sơn tương thích sạch, khô và không bị hư hại (ISO 12944-5, 6.1)	Lớp sơn tương thích sạch, khô và không bị hư hại (ISO 12944-5, 6.1)

Thi công

Phương pháp thi công

Sản phẩm có thể được thi công bằng:

– Dạng phun: Sử dụng máy phun sơn yếm khí (airless spray).

– Cọ/chổi sơn: Được đề nghị dùng cho công tác sơn dặm vá góc cạnh và diện tích nhỏ. Cẩn thận để đạt được chiều dày khô qui định.

Tỷ lệ pha trộn (theo thể tích)

EZP Specicall Comp A 4 phần

EZP Specical Comp B 1 phần

Dung môi pha loãng/vệ sinh

Chất pha loãng: DURGO Thinner No. 17

Dữ liệu hướng dẫn cho máy phun sơn

– Cỡ béc (inch/1000): 15-21

– Áp lực tại đầu súng phun (tối thiểu): 150 bar/2100 psi

Thời gian khô và đóng rắn

Nhiệt độ bề mặt	10 °C	23 °C	40 °C
Khô bề mặt	4 h	2 h	1 h
Khô để đi lên được	16 h	8 h	3 h
Khô để sơn lớp kế, tốithiểu	16 h	8 h	3 h
Khô/đóng rắn để sử dụng	14 d	7 d	3 d