Sơn phủ Epoxy Nippon EA9

Sơn phủ Epoxy Nippon EA9 là loại sơn dầu gốc Amin-Expoxy, hai thành phần, có độ bóng thấp. Được sử dụng để bảo vệ lâu dài cho nhiều loại bề mặt như: Nhôm, thép, bề mặt mạ kẽm và bê tông trong môi trường ăn mòn.

Mô tả
Đánh giá (0)

Sơn phủ Epoxy Nippon EA9 là loại sơn dầu gốc Amin-Expoxy, hai thành phần, có độ bóng thấp. Được sử dụng để bảo vệ lâu dài cho nhiều loại bề mặt như: Nhôm, thép, bề mặt mạ kẽm và bê tông trong môi trường ăn mòn.

Đặc biệt, Sơn phủ Epoxy Nippon EA9 được sử dụng như lớp sơn cuối bên trong cho bồn chứa các dẫn xuất từ dầu cọ, dầu thực vật, nước. Loại chống trượt sẽ được đáp ứng theo yêu cầu. Đây là loại sơn được đề nghị sử dụng cho các bồn chứa nước uống.

I. Đặc tính vật lý

Màu : Trắng. Các màu nhạt khác được đáp ứng theo yêu cầu.
Hoàn thiện : Bóng mờ
Tỷ trọng : 1.31 ± 0.05 (1) (cho hỗn hợp Chất cơ sở và Chất đóng rắn)
Hàm lượng rắn : 46 ± 2 (1) theo thể tích (cho hỗn hợp Chất cơ sở và Chất đóng rắn)
Độ mài mòn : Chịu mài mòn và va đập tốt
Độ bám dính : Độ bám dính rất tốt trên các bề mặt đã được chuẩn bị kỹ
Khả năng chịu hóa chất : Màng sơn sau khi khô hoàn toàn, có thể chịu được nước và nhiều hóa chất công nghiệp, axit yếu, dầu thô, dầu nhờn, mỡ, nước trái cây …
Khả năng chịu thời tiết : Không nên sử dụng ngoài trời. NIPPON EA9 luôn được sử dụng như là lớp sơn bên dưới và được phủ với sơn phủ NIPPON PU khi sử dụng ngòai trời.
Nhiệt độ : Trong điều kiện khô ráo, có thể chịu được nhiệt độ 100oC.

II. Hướng dẫn thi công

2.1. Chuẩn bị bề mặt

Thép mềm

Thổi mòn bề mặt theo tiêu chuẩn Thụy điển Sa 2.5, hoặc để tốt hơn thì theo tiêu chuẩn Sa 3.0 (SIS 05 59 00 / ISO8501-1). Sơn lót ngay với loại sơn lót thích hợp như NIPPON ZINC PHOSPHATE BLAST PRIMER hoặc NIPPON ZINC RICH PRIMER HS rồi phủ tiếp bằng loại sơn giữa phù hợp.

Thép mạ kẽm

Bề mặt thép mạ kẽm mới đòi hòi phải được làm sạch theo tiêu chuẩn SSPC-SP1. Đối với bề mặt thép mạ kẽm đã cũ, phải chà bề mặt sạch để loại bỏ những tạp chất khác còn bám trên bề mặt. Sơn lót ngay lại bằng NIPPON
VINILEX 120 ACTIVE PRIMER. Tất cả bề mặt phải khô và không dính dầu, mỡ trước khi tiến hành sơn.

Tường trát vữa và Bê tông

Độ ẩm bề mặt phải nhỏ hơn 6% (bằng máy đo độ ẩm Sovereign). Các chất không ổn định như bột, màng sơn cũ, vết dơ và vữa hồ không ổn định phải được làm sạch bằng nước áp lực cao hoặc dụng cụ cạo thích hợp như bàn chải hoặc dụng cụ sủi. Nước áp lực cao nên dùng cho bề mặt từơng ngoài. Sự nhiễm bẩn, bụi hay các chất không ổn định khác phải được làm sạch bằng khăn ướt. Dầu hoặc mỡ phải được làm sạch bằng dung môi hoặc chất tẩy nhẹ. Để cho bề mặt thật khô sau đó sơn một lớp NIPPON EA9 WHITE PRIMER đã được pha loãng 20 – 40% như một lớp lót.

Sàn nhà mới

Độ ẩm bề mặt phải nhỏ hơn 6% (bằng máy đo độ ẩm Sovereign). Các chất lạ và không ổn định như bột, màng sơn
cũ, vết dơ, sự nhiễm bẩn và vữa hồ không ổn định phải được làm sạch bằng nước với áp lực thấp. Dầu hoặc mỡ phải được làm sạch bằng dung môi hoặc chất tẩy nhẹ. Để cho bề mặt thật khô, sơn một lớp NIPPON EA4 CLEAR đã được pha loãng 40 – 50% và sau đó sơn tiếp một lớp NIPPON EA9 WHITE PRIMER đã được pha loãng 10 – 20% như một lớp sơn lót.

2.2. Yêu cầu

Độ phủ lý thuyết (m2 / lít) = Hàm lượng rắn theo thể tích (%) x 10 / Độ dày màng sơn khô (µ)
Số lớp sơn đề nghị : 1 – 2 lớp
Độ dày đề nghị cho mỗi lớp sơn : 50 microns đối với màng sơn khô, 110 microns đói với màng sơn ướt
Độ phủ lý thuyết cho độ dày màng sơn đề nghị: 9.1 m2 / lít (đối với độ dày màng sơn khô là 50 microns)
Độ phủ thực tế (hao hụt 20%) : 7.3 m2 / lít (đối với độ dày màng sơn khô là 50 microns).

2.3. Hướng dẫn thi công

Phương pháp thi công : Cọ quét, con lăn, súng phun có khí hoặc không có khí.

Pha loãng :

Cọ quét & Con lăn Tối đa 10%
Phun có khí Tối đa 25%
Phun không có khí Tối đa 5%

Tỉ lệ pha trộn : 9 phần Chất cơ sở NIPPON EA9 (BASE) với 1 phần Chất đóng rắn NIPPON EA9 HARDENER theo thể tích. Khuấy đều Chất cơ sở (BASE) và trong khi khuấy cho Chất đóng rắn (HARDENER) vào từ từ và tiếp tục khuấy cho đến khi đạt được hỗn hợp đồng nhất. Công đoạn pha loãng chỉ được thực hiện sau khi đã trộn Chất cơ sở và Chất đóng rắn.

Thời gian sử dụng của hỗn hợp đã pha trộn ở 25°C đến 30°C : 4 – 6 giờ, tùy theo nhiệt độ lúc thi công.