Sơn 2 thành phần bị bong tróc: Nguyên nhân và cách khắc phục

Sơn 2 thành phần được sử dụng phổ biến trong các công trình công nghiệp nhờ khả năng bám dính, chống ăn mòn và bảo vệ bề mặt hiệu quả. Tuy nhiên, nếu quá trình thi công không đảm bảo kỹ thuật, lớp sơn có thể xuất hiện tình trạng bong tróc, phồng rộp hoặc tách lớp, ảnh hưởng đến độ bền và tính thẩm mỹ của công trình. Vậy nguyên nhân khiến sơn 2 thành phần bị bong tróc là gì và cách khắc phục như thế nào? Hãy cùng Tổng Kho Sơn Kết Cấu Thép tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.

I. Sơn 2 thành phần là gì?

Sơn 2 thành phần là dòng sơn gồm hai thành phần riêng biệt, thường bao gồm phần sơn gốc và chất đóng rắn. Trước khi thi công, hai thành phần được pha trộn theo tỷ lệ quy định để tạo ra phản ứng hóa học, giúp hình thành màng sơn có độ bền và khả năng bảo vệ bề mặt.

Một số đặc điểm nổi bật của sơn 2 thành phần gồm:

• Độ bám dính tốt: Tạo lớp phủ liên kết với bề mặt bê tông, kim loại hoặc vật liệu phù hợp khi được thi công đúng kỹ thuật.
• Khả năng chống ăn mòn: Một số hệ sơn giúp bảo vệ kết cấu thép trước tác động của độ ẩm và môi trường ăn mòn.
• Độ bền cơ học: Có khả năng chịu mài mòn, va đập và tác động trong điều kiện sử dụng được thiết kế.
• Khả năng kháng hóa chất: Một số dòng sơn Epoxy và PU có thể chống chịu các loại hóa chất nhất định.
• Ứng dụng đa dạng: Sử dụng cho sàn nhà xưởng, kết cấu thép, bồn chứa, thiết bị công nghiệp và nhiều hạng mục khác.

Để sơn 2 thành phần phát huy hiệu quả, quá trình pha trộn, xử lý bề mặt và thi công cần tuân thủ đúng yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm.

Xem thêm: Sơn 2 thành phần có chịu được hóa chất không? Nên chọn loại nào?

II. Sơn 2 thành phần bị bong tróc: Nguyên nhân và cách khắc phục

Bên cạnh những lỗi phổ biến như pha sai tỷ lệ hoặc vệ sinh bề mặt không sạch, hiện tượng sơn 2 thành phần bị bong tróc còn liên quan đến nhiều yếu tố kỹ thuật phức tạp. Dưới đây là 5 nguyên nhân đáng chú ý và giải pháp xử lý tương ứng.

2.1. Áp suất hơi ẩm từ bên trong nền bê tông

Một trong những nguyên nhân khiến sơn Epoxy 2 thành phần bong tróc sau khi đưa vào sử dụng là hơi ẩm di chuyển từ bên trong nền bê tông lên bề mặt. Hiện tượng này có thể xảy ra ngay cả khi bề mặt nền nhìn bằng mắt thường đã khô.

Nguyên nhân cụ thể gồm:

• Hơi ẩm di chuyển từ nền: Độ ẩm bên trong bê tông có thể tích tụ tại vị trí tiếp giáp giữa màng sơn và vật liệu nền.
• Thiếu lớp ngăn ẩm: Nền bê tông tiếp xúc với đất nhưng không có giải pháp kiểm soát hơi ẩm phù hợp.
• Chênh lệch điều kiện môi trường: Sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến quá trình di chuyển hơi ẩm.
• Màng sơn có độ thấm hơi thấp: Một số hệ sơn tạo lớp phủ tương đối kín, khiến hơi ẩm tích tụ và làm tăng nguy cơ phồng rộp.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra độ ẩm bên trong nền: Sử dụng phương pháp đo phù hợp thay vì chỉ đánh giá độ khô của bề mặt.
• Xác định nguồn hơi ẩm: Kiểm tra tình trạng chống ẩm bên dưới sàn và các khu vực có nguy cơ thấm nước.
• Loại bỏ lớp sơn mất độ bám dính: Xử lý những vị trí phồng rộp, bong tróc trước khi thi công lại.
• Lựa chọn hệ sơn phù hợp: Cân nhắc giải pháp kiểm soát hơi ẩm hoặc hệ sơn được thiết kế cho điều kiện nền thực tế.

Việc xử lý nguồn ẩm trước khi thi công lại là yếu tố quan trọng. Nếu chỉ loại bỏ lớp sơn bong tróc rồi phủ mới, hiện tượng phồng rộp có thể tiếp tục xuất hiện.

2.2. Không tương thích giữa sơn lót và sơn phủ

Một hệ sơn 2 thành phần thường bao gồm nhiều lớp như sơn lót, sơn trung gian và sơn phủ hoàn thiện. Nếu các sản phẩm không tương thích, khả năng liên kết giữa các lớp có thể suy giảm dù từng lớp sơn riêng lẻ vẫn đạt chất lượng.

Nguyên nhân cụ thể gồm:

• Kết hợp sai hệ sơn: Sử dụng sơn lót và sơn phủ có thành phần hoặc yêu cầu kỹ thuật không phù hợp.
• Sơn phủ tác động đến lớp lót: Dung môi trong lớp phủ mới có thể ảnh hưởng đến lớp sơn bên dưới.
• Lớp lót chưa đóng rắn phù hợp: Thi công lớp tiếp theo khi lớp lót chưa đáp ứng điều kiện phủ lại.
• Bỏ qua yêu cầu liên kết giữa các lớp: Sử dụng sản phẩm từ những hệ sơn khác nhau mà không kiểm tra khả năng tương thích.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra cấu tạo hệ sơn: Đối chiếu tài liệu kỹ thuật để xác định các sản phẩm được phép sử dụng cùng nhau.
• Đánh giá vị trí bong tróc: Xác định hiện tượng tách lớp xảy ra giữa sơn lót và nền hay giữa các lớp phủ.
• Loại bỏ lớp sơn không tương thích: Xử lý những khu vực mất liên kết trước khi thi công lại.
• Thử nghiệm trên diện tích nhỏ: Kiểm tra khả năng bám dính và phản ứng của hệ sơn trước khi triển khai toàn bộ công trình.

Để đảm bảo chất lượng, nên lựa chọn hệ sơn đồng bộ hoặc sử dụng các sản phẩm đã được nhà sản xuất xác nhận khả năng tương thích.

2.3. Bề mặt thi công chưa được xử lý đúng kỹ thuật

Bề mặt vật liệu quyết định khả năng bám dính của lớp sơn. Nếu bề mặt còn bụi bẩn, dầu mỡ, gỉ sét hoặc lớp phủ cũ xuống cấp, sơn 2 thành phần khó hình thành liên kết ổn định và dễ bong tróc sau một thời gian sử dụng.

Những nguyên nhân thường gặp gồm:

• Bề mặt còn bụi bẩn: Tạo lớp ngăn cách giữa màng sơn và vật liệu nền, làm giảm độ bám dính.
• Không loại bỏ dầu mỡ: Khiến sơn khó bám đều và dễ xuất hiện hiện tượng tách lớp.
• Kim loại còn gỉ sét: Quá trình ăn mòn tiếp tục phát triển bên dưới khiến màng sơn bong tróc.
• Bê tông chưa đạt yêu cầu: Bề mặt yếu, còn lớp hồ xi măng hoặc không đủ độ nhám làm giảm khả năng liên kết.

Cách khắc phục:

• Loại bỏ lớp sơn hư hỏng: Sử dụng máy mài, dụng cụ cạo hoặc phương pháp phù hợp để xử lý những khu vực bong tróc.
• Làm sạch bề mặt: Loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất trước khi thi công lại.
• Xử lý nền bê tông: Mài tạo nhám, loại bỏ lớp bề mặt yếu và sửa chữa các vị trí rỗ, nứt.
• Xử lý bề mặt kim loại: Làm sạch gỉ sét theo cấp độ yêu cầu và sử dụng sơn lót tương thích với hệ sơn phủ.

Việc chuẩn bị bề mặt đúng kỹ thuật giúp cải thiện khả năng bám dính, hạn chế tình trạng bong tróc tái diễn và nâng cao độ bền của hệ sơn.

2.4. Lớp sơn không đạt mức độ đóng rắn cần thiết

Sơn 2 thành phần có thể đạt trạng thái khô bề mặt trước khi phản ứng đóng rắn hoàn tất. Nếu công trình được đưa vào sử dụng quá sớm, màng sơn có thể chưa đạt độ bền cơ học và khả năng kháng hóa chất theo thiết kế.

Nguyên nhân cụ thể gồm:

• Nhầm lẫn giữa khô bề mặt và đóng rắn hoàn toàn: Lớp sơn không còn dính tay nhưng chưa đạt đầy đủ tính chất kỹ thuật.
• Nhiệt độ thi công thấp: Có thể làm chậm phản ứng đóng rắn của một số hệ sơn.
• Đưa công trình vào sử dụng sớm: Tác động của xe nâng, máy móc hoặc tải trọng khi màng sơn chưa đạt độ bền.
• Tiếp xúc hóa chất quá sớm: Dung môi, dầu mỡ hoặc hóa chất có thể làm hư hỏng lớp phủ chưa đóng rắn đạt yêu cầu.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra thời gian đóng rắn: Phân biệt thời gian khô bề mặt, thời gian phủ lại và thời gian đưa vào sử dụng.
• Đánh giá tình trạng màng sơn: Kiểm tra độ cứng, độ bám dính hoặc các chỉ tiêu phù hợp khi nghi ngờ sơn chưa đóng rắn.
• Hạn chế tải trọng sớm: Chỉ cho phép thiết bị và phương tiện hoạt động khi lớp phủ đạt điều kiện sử dụng.
• Xử lý khu vực hư hỏng: Loại bỏ lớp sơn mềm, bong tróc hoặc không đạt chất lượng trước khi thi công lại.

Thời gian đóng rắn của mỗi sản phẩm có thể khác nhau và chịu ảnh hưởng của nhiệt độ thực tế. Vì vậy, cần căn cứ vào tài liệu kỹ thuật thay vì chỉ quan sát bề mặt sơn.

2.5. Thi công lớp sơn quá dày hoặc quá mỏng

Chiều dày màng sơn ảnh hưởng đến khả năng bảo vệ và độ bền của hệ sơn 2 thành phần. Nếu thi công không đúng thông số kỹ thuật, lớp phủ có thể xuất hiện hiện tượng phồng rộp, nứt hoặc bong tróc.

Những nguyên nhân thường gặp gồm:

• Màng sơn quá dày: Dung môi khó thoát hết, khiến lớp sơn khô không đồng đều.
• Màng sơn quá mỏng: Không đáp ứng yêu cầu bảo vệ, tạo điều kiện cho tác nhân ăn mòn xâm nhập.
• Chiều dày không đồng đều: Làm xuất hiện những khu vực có chất lượng bảo vệ khác nhau.
• Không đo kiểm màng sơn: Khó phát hiện sai lệch trong quá trình thi công.

Cách khắc phục:

• Đo chiều dày màng sơn: Sử dụng thiết bị đo phù hợp để xác định những khu vực chưa đạt yêu cầu.
• Xử lý lớp sơn quá dày bị lỗi: Loại bỏ phần nứt, phồng rộp hoặc bong tróc trước khi thi công lại.
• Bổ sung lớp sơn còn thiếu: Với những khu vực quá mỏng, cần chuẩn bị bề mặt và phủ bổ sung theo hướng dẫn kỹ thuật.
• Kiểm soát từng lớp thi công: Tuân thủ chiều dày màng ướt, màng khô và số lớp được nhà sản xuất quy định.

Trong quá trình thi công, cần kiểm tra chiều dày thường xuyên thay vì ước lượng bằng mắt để đảm bảo màng sơn đạt yêu cầu bảo vệ và hạn chế phát sinh khuyết tật.

III. Địa chỉ mua sơn 2 thành phần chính hãng, tư vấn kỹ thuật phù hợp

Tổng Kho Sơn Kết Cấu Thép cung cấp các dòng sơn 2 thành phần như sơn Epoxy, sơn PU và nhiều hệ sơn công nghiệp phục vụ nhu cầu bảo vệ sàn bê tông, kết cấu thép, nhà xưởng và các hạng mục công trình khác. Khách hàng có thể được tư vấn lựa chọn sản phẩm theo đặc điểm bề mặt, môi trường sử dụng và yêu cầu kỹ thuật thực tế.

Liên hệ Tổng Kho Sơn Kết Cấu Thép qua Hotline: 0392.773.199 để được tư vấn lựa chọn sơn 2 thành phần chính hãng, dự trù lượng vật liệu và giải pháp thi công phù hợp với yêu cầu công trình.